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本钢北营铸管公司用热处理工艺
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本钢北营铸管公司用热处理工艺
 日前,北营铸管公司经过近半年时间的技术攻关,利用台车式退火炉,采用热处理工艺矫正离心机流槽曲度技术攻关获得成功。至此,因弯曲报废的DN500mm以上大口径离心机流槽可全部再修复使用。据悉,此项技术填补了球墨铸管行业的一项空白。
  离心机流槽作为球墨铸铁管离心浇铸工艺的主要部件和环节,在生产过程中受高温铁水和工艺等因素的影响,对不同规格、长度分别为6.4~6.85米的流槽而言,极易产生弯曲变形,导致废品率的升高,严重变形的流槽直接下机报废,很大程度上增加了单位制造成本。球墨铸管行业通常对弯曲变形的流槽采用“顶、压、别”等外力机械矫正修复方法,极易对流槽造成物理性损伤,降低使用寿命。即便轻微的弯曲得以矫正,仍然会存在一定曲度,影响铁水流度的均匀性,进而直接导致工序产品浇铸结构质量下降。
  为了修复再利用大量弯曲变形的报废铁水流槽,该公司成立了专项技术攻关小组,从离心机流槽钢的组织结构入手,利用台车式退火炉的装备资源,确定了采用热处理工艺修复流槽的技术攻关方案。他们首批选定3支DN500-800mm流槽进行试验,使其各种材料元素性能满足物理、化学与力学性能要求。仅流槽矫正轨枕的设计和制作,就经过多次反复试验和改进,满足了台车式退火炉生产工艺要求,解决了流槽本需要竖式退火炉热处理的技术难题。
  在对流槽曲度具体的退火、正火、淬火和回火的热处理矫正过程中,该公司不断总结,反复校对技术数据,调整热处理工艺参数,最终将弯曲变形报废的流槽矫正无曲度。
  3支修复如新的DN500-800mm流槽,经过连续6天的上机生产,完全达到离心机浇铸生产工艺技术要求。
  随着该公司对DN500mm以上大口径球墨铸管流槽热处理修复技术的掌握,特别是对低温、中温和高温回火处理,以及淬火时冷却速度等关键工艺技术参数的掌握和运用,使原本需要外委修理的流槽都可以自行修理,达到修旧利废降本增效的目的。目前,他们正在着手准备,向修复技术难度更大的DN80-400mm小口径流槽发起冲刺。

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日期:2014-8-19 8:52:34 人气:  【打印此页】 【关闭

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